我公司針對所有產品進行分車間加工，對每個工序又采用分班組加工的方法。具體工作制造難度小，專業化、熟練程度高，從而有效的保證產品加工質量和生產效率。根據產品類型，從設計圖紙到編制工藝，我們都進行了分工，設計部分為：塔器組、換熱器組、常規反應釜、試驗型反應釜組、攪拌器組、磁力驅動裝置組。工藝部首先分成：鉚工組、焊接組、機加工組，再根據不同產品特點制定專人分別編制塔器、換熱器、反應釜的工藝。工藝員還與車間形成一一對應關系，不同的工藝員編制不同類型產品的工藝，且分別承包不同車間的技術交底及技術指導工作。生產車間根據產品的類型，分為換熱器車間（一鉚）、塔器車間（二鉚）、反應釜車間（三鉚）、有色金屬車間、重型設備車間、復合板加工車間；及一些專業化班組：盤管班、攪拌器班、磁力驅動裝置班、實驗型反應釜班、堆焊班、窄間隙及馬鞍型焊接班。

專業的分工使班組對自己負責的工序更加專業，準備工作更加充分，工作效率更高，工作質量才能更容易保證和提高。

我公司制造的產品繁多，從試驗室用小型反應釜到大型項目用反應釜、塔器、換熱器、加氫反應器，水合反應器、變換爐、氣化爐等；設備規格從0.25升到260立方米，壓力從0.1Mpa到35Mpa，設計溫度從-100℃到700℃。材料分別涵蓋：低合金鋼（Q245R、Q345R）、耐熱鋼（15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R）、高強鋼（13MnNiMoR）、不銹鋼（S30403、S32168、S30409、S31008）、鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾等。